（一種轉(zhuǎn)輪除濕機組的制作方法）

　　本實用新型屬于電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)輪除濕機組。

　　背景技術(shù)：

　　除濕裝置是用來降低空氣中濕度的裝置，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類。常規(guī)除濕轉(zhuǎn)輪裝置包括壓縮機、熱交換器、風扇、盛水器、機殼及控制器等部件；其工作原理是：由送風風機將潮濕空氣抽入機內(nèi)，通過表面冷卻器等設(shè)備將空氣中的水分子冷凝成水珠，再將處理過后的干燥空氣排出機外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。目前的除濕技術(shù)主要有冷凍型除濕、液體除濕和固體除濕技術(shù)，其中冷凍型除濕限度有限，液體除濕體積龐大，而且需要連續(xù)換液，除濕效果不穩(wěn)定，固體除濕技術(shù)是目前運用比較廣泛的除濕技術(shù)，它集除濕效果好、除濕限度低、結(jié)構(gòu)精巧、可連續(xù)循環(huán)使用等諸多特點，唯一的缺點就是耗能相當大，尤其是再生加熱方面。

　　中國專利（公告號：CNU，公開日：2016-06-22）公開了一種空氣凈化器除濕裝置，包括除濕機體，除濕機體的底端設(shè)有清潔網(wǎng)，除濕機體的頂端設(shè)有電機，電機的轉(zhuǎn)軸連接有風葉，除濕機體內(nèi)設(shè)有除濕裝置，除濕裝置的下方設(shè)有位于清潔網(wǎng)上方的集水槽；除濕裝置為半導(dǎo)體除濕裝置，半導(dǎo)體除濕裝置包括半導(dǎo)體制冷片、分別貼合在半導(dǎo)體制冷片的冷端和熱端的冷凝件和翅片散熱器，翅片散熱器固定在除濕機體一側(cè)內(nèi)壁上；或者，除濕裝置為壓縮機除濕裝置，壓縮機除濕裝置包括固定在除濕機體一側(cè)內(nèi)壁上的壓縮機本體以及設(shè)置在壓縮機本體一側(cè)的冷凝器和蒸發(fā)器。

　　上述專利中的除濕裝置采用半導(dǎo)體制冷片，除濕不夠高，除濕效果不夠理想，而且也存在不夠節(jié)能的問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種轉(zhuǎn)輪除濕機組，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高除濕效果的同時更加節(jié)能環(huán)保。

　　本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

　　一種轉(zhuǎn)輪除濕機組，包括冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機，所述冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機依次通過管道相連接，其特征在于，所述冷凝器前連接有熱交換器，所述蒸發(fā)器通過管道連接有并列的前表冷器、中表冷器和后表冷器；所述中表冷器和后表冷器之間還設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述熱交換器之間連接有電加熱器，所述轉(zhuǎn)輪除濕機組還包括朝向所述后表冷器的送風風機和朝向所述熱交換器的再生風機。

　　其工作原理如下：傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)中利用電加熱技術(shù)直接對再生風進行加熱，所需耗電量大。本技術(shù)方案中優(yōu)化系統(tǒng)，通過設(shè)置熱交換器，合理利用壓縮機高溫排氣所帶來的熱量，在冷凝器前的熱交換器處對再生空氣進行預(yù)熱，這樣不僅可以提高再生風溫度，減少電加熱器的功率，同時還可以減少冷凝器的負荷，從而利用本系統(tǒng)的廢熱大大節(jié)約能源。

　　在上述的轉(zhuǎn)輪除濕機組中，所述轉(zhuǎn)輪除濕機組還包括水箱和冷卻水塔，所述水箱與所述蒸發(fā)器相連接，所述冷卻水塔與所述冷凝器相連接。

　　在上述的轉(zhuǎn)輪除濕機組中，所述冷凝器的數(shù)量為兩個且兩個冷凝器相串聯(lián)，其中靠近所述壓縮機的冷凝器為直膨式冷凝器且所述熱交換器連接在該直膨式冷凝器上。傳統(tǒng)技術(shù)中，冷水機組的冷卻熱不論是風冷還是水冷一般都直接排于空氣中，出現(xiàn)同一系統(tǒng)余熱和供熱共存而無法統(tǒng)一的情況，本技術(shù)方案中將冷凝器一分為二，直膨式冷凝器對冷水機組進行預(yù)冷以及對轉(zhuǎn)輪除濕機組再生空氣進行預(yù)熱時的熱量交換，第二個冷凝器進行補冷；從而保證冷卻效果。

　　在上述的轉(zhuǎn)輪除濕機組中，所述轉(zhuǎn)輪采用耐溫500℃以上的陶瓷纖維制成。制造時經(jīng)由成型機制成蜂巢狀轉(zhuǎn)輪后，再涂布硅膠、分子篩等于陶瓷纖維之間，該轉(zhuǎn)輪不會發(fā)生燃燒及潮解等問題，也不會產(chǎn)生任何有害的化學物質(zhì)。除濕時利用涂布在轉(zhuǎn)輪上的硅膠、分子篩等將空氣中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅膠、分子篩等上，然后在轉(zhuǎn)輪再生區(qū)，將吸附在硅膠孔洞的水氣加熱汽化，至熱交換器入口處，形成高溫高濕的空氣，接著再經(jīng)過已被室內(nèi)冷濕空氣降溫冷卻的熱交換器時，由于露點差異而成凝結(jié)水排出。

　　在上述的轉(zhuǎn)輪除濕機組中，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間還設(shè)有節(jié)流閥和干燥過濾器。

　　本技術(shù)方案中所述冷凝器適用于水冷式或風冷式；壓縮機適用于渦旋機或螺桿機。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中通過設(shè)置熱交換器，合理利用冷凝器所帶來的熱量，對再生空氣進行預(yù)熱，這樣不僅可以提高再生風溫度，減少電加熱器的功效，同時還可以減少冷凝器的負荷，從而利用本系統(tǒng)的廢熱大大節(jié)約能源。

　　附圖說明

　　圖1是本轉(zhuǎn)輪除濕機組的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中，1、冷凝器；2、蒸發(fā)器；3、壓縮機；4、管道；5、熱交換器；6、前表冷器；7、中表冷器；8、后表冷器；9、電加熱器；10、再生風機；11、送風風機；12、水箱；13、冷卻水塔；14、節(jié)流閥；15、干燥過濾器；16、轉(zhuǎn)輪。

　　具體實施方式

　　以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

　　如圖1所示，本轉(zhuǎn)輪除濕機組包括冷凝器1、蒸發(fā)器2和壓縮機3，冷凝器1、蒸發(fā)器2和壓縮機3依次通過管道4相連接，冷凝器1上連接有熱交換器5，蒸發(fā)器2通過管道4連接有并列的前表冷器6、中表冷器7和后表冷器8；中表冷器7和后表冷器8之間還設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪與熱交換器5之間連接有電加熱器9，轉(zhuǎn)輪除濕機組還包括朝向后表冷器8的送風風機11和朝向熱交換器5的再生風機10。進一步的，轉(zhuǎn)輪除濕機組還包括水箱12和冷卻水塔13，水箱12與蒸發(fā)器2相連接，冷卻水塔13與冷凝器1相連接；冷凝器1的數(shù)量為兩個且兩個冷凝器1相串聯(lián)，其中靠近壓縮機3的冷凝器1為直膨式冷凝器且熱交換器5連接在該直膨式冷凝器上；冷凝器1和蒸發(fā)器2之間還設(shè)有節(jié)流閥14和干燥過濾器15。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)中利用電加熱技術(shù)直接對再生風進行加熱，所需耗電量大。本技術(shù)方案中優(yōu)化系統(tǒng)，通過設(shè)置熱交換器5，合理利用壓縮機3高溫排氣所帶來的熱量，對再生空氣進行預(yù)熱，這樣不僅可以提高再生風溫度，減少電加熱器9的功率，同時還可以減少冷凝器1的負荷，從而利用本系統(tǒng)的廢熱大大節(jié)約能源；傳統(tǒng)技術(shù)中冷水機組的冷卻熱不論是風冷還是水冷一般都直接排于空氣中，出現(xiàn)同一系統(tǒng)余熱和供熱共存而無法統(tǒng)一的情況，本技術(shù)方案中將冷凝器1一分為二，直膨式冷凝器對冷水機組進行預(yù)冷以及對轉(zhuǎn)輪除濕機組再生空氣進行預(yù)熱時的熱量交換，第二個冷凝器1進行補冷；從而保證冷卻效果。

　　本實施例中轉(zhuǎn)輪采用耐溫500℃以上的陶瓷纖維制成，制造時經(jīng)由成型機制成蜂巢狀轉(zhuǎn)輪后，再涂布硅膠、分子篩等于陶瓷纖維之間，該轉(zhuǎn)輪不會發(fā)生燃燒及潮解等問題，也不會產(chǎn)生任何有害的化學物質(zhì)，除濕時利用涂布在轉(zhuǎn)輪上的硅膠、分子篩等將空氣中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅膠、分子篩等上，然后在轉(zhuǎn)輪再生區(qū)，將吸附在硅膠孔洞的水氣加熱汽化，至熱交換器5入口處，形成高溫高濕的空氣，接著再經(jīng)過已被室內(nèi)冷濕空氣降溫冷卻的熱交換器5時，由于露點差異而成凝結(jié)水排出。

　　本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。